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对于硅质异型耐火砖具有不多于1个凹角

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对于硅质异型耐火砖具有不多于1个凹角

发布日期:2017-11-29 10:32 来源:http://schunk-sbiw.com 点击:

是一类外形复杂的耐火砖。中国规定,对于黏土质、高铝质的异型耐火砖,其外形尺寸的比例(最小尺寸与最大尺寸之比)在1:6范围以内;厚度尺寸为45~95mm;并具有不多于2个凹角(包括圆弧状凹角在内),或具有一个50°~75°的锐角,或带有不多于4个沟槽;其质量为2~15kg的黏土砖和2~18kg的高铝质耐火砖。对于硅质异型耐火砖,其外形尺寸的比例(最小与最大尺寸之比)在1:5范围之内;厚度尺寸为45~95mm;具有不多于1个凹角,或具有一个50°~75°的锐角,或带有不多于2个沟槽;其质量为2-12kg。对于镁质或镁铝质异型耐火砖来说,凡是没有被列入普通型镁质或镁铝质耐火砖的均被列为异型耐火砖。

特异型耐火砖按制备工艺方法来划分可分为烧成砖、不烧砖、电熔砖(熔铸砖)、耐火砖;按形状和尺寸可分为标准型砖、普通砖、特异型转等。可用作建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料,并在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用。例如耐火粘土砖、高铝砖、硅砖、镁砖等。

影响气化炉耐火衬里寿命的因素很多,就使用而言,应注意以下几点:

操作温度 炉内温度对耐火衬里的寿命是非常重要的,所以要严格控制不要超温。在正常生产条件下,耐火砖表面有一层煤渣层,实际上渣层是动态的,温度低渣层较厚,温度高渣层较薄,适当厚的渣层可以减缓高温气体和熔渣的冲刷。

水煤浆德士古气化炉对耐火砖的要求比以重油为原料的炉子对耐火砖的要求要高得多,其主要原因是熔渣对耐火材料的渗透和腐蚀。更换耐火砖时发现渗透厚度达10mm~20mm,熔渣渗透后,其强度明显下降。温度高则浸蚀加剧。据有关资料介绍,特别是操作温度超过1 400℃时浸蚀作用成倍地增加。

在运行过程中还曾发生过氧气负荷波动的情况,有时氧气调节阀会造成氧气负荷变动,有时大颗粒会突然卡住高压煤浆泵活门,煤浆流量突然下降造成氧气量相对过量。氧气波动后直接造成炉温的波动,氧气波动范围有时为500m3~600m3,最大达到过1 000m3左右。氧气突然升高后,造成炉温突然升高,会突然烧坏高温热电偶,这种情况对耐火砖的影响是很大的,应尽量避免。

综合考虑各种因素,一般气化炉的操作温度应控制在1 350℃以下。当高温热电偶损坏或指示不准时,因为合成气中甲烷含量与炉内温度有一定的关系,一般可根据出口气中甲烷含量来进行控制。遇到这种情况,在实际操作中,为了避免CH4含量分析结果的偏差,不但要观察甲烷含量,而且还要观察H2、CO、CO2等成分的变化,以及其他生产条件如煤浆浓度、耐火砖流量、氧气流量、出渣情况等的变化来进行综合判断,使操作温度与理论控制温度不要偏离太大。

特异型耐火砖

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