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粘土质高铝质耐火砖采用预热空气助燃正好适应燃烧的要求

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粘土质高铝质耐火砖采用预热空气助燃正好适应燃烧的要求

发布日期:2016-09-27 00:00 来源:http://schunk-sbiw.com 点击:

    粘土质高铝质耐火砖因窑体结构和热工工艺各异,间歇窑比连续生产的隧道窑产生的烟气离窑温度高出5倍之多。一般来说,燃气温度愈高,热损失的比例越大。如燃气温度为1093℃时,热损失达55%;当燃气温度为1427℃时,热损失竟达70%。对于烧制耐火材料的热煤气间歇倒焰窑来说,据相关实验资料表明:烟气离窑所带走的显热约占窑炉全部热量支出的35%~40%,在没有任何热量回收措施的情况下,热平衡计算结果,热效率仅在10%~15%。这是一项很大的热量损失。因此,烟气热量的利用是一项十分重要的能量回收工作。当烧成系统采用换热器预热空气,并用此热空气做燃烧的助燃风不仅可以提高窑的热效率、降低燃料消耗,达到节能效果。而且在组织高温燃烧时可提高火焰的温度,增加供热效率,缩短加热时间(烧成周期)。而且因热风体积膨胀,致使燃烧器喷出口流速增大,加速了窑内气体循环,有助于窑内温度均匀。有关资料表明:当预热空气温度达到220~250℃时,可降低燃料消耗6%~8%。同时不同的助燃风温度,对火焰温度的影响非常大。即使在煤气不预热的情况下,煤气的燃烧温度随着助燃空气的预热温度升高而显著提高。这不仅可以解决烧成温度偏低的问题,还为企业节能降耗起着重要作用。在间歇窑生产中,由于燃料是随加热阶段而改变的,燃料产生的烟气量也是变化的,在需要大火阶段,由于单位时间燃料量的增加,产生的烟气和温度也必然增加,采用预热空气助燃正好适应燃烧的要求。在生产中较为普遍采用的是金属管状换热器,由于高温氧化和机械性能的限制,最高使用温度一般限制在500℃以下,因其寿命低(0.5年左右)。将金属管进行渗铝处理,其使用寿命也仅是一年左右。

粘土质高铝质耐火砖


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