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低水泥浇注料在水泥窑的窑头和窑尾特异型耐火砖

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低水泥浇注料在水泥窑的窑头和窑尾特异型耐火砖

发布日期:2016-08-19 11:04 来源:http://schunk-sbiw.com 点击:

    特异型耐火砖水泥工业生产工艺的变化,从湿法发展到干法配以预热器窑外分解的生产工艺不 仅大大提高了水泥生产的效率和生产能力,而且给耐火材料提出了新的要求。吨水泥消耗耐火材料从过去的1.2kg/t熟料降到目前的0.58kg/t熟料。 有望在2005年降到0.5kg/t熟料。除传统的镁砖,镁铬砖,高铝砖,粘土砖之外,低水泥浇注料在水泥窑的窑头和窑尾,冷却器管道,管道弯头部位以及 分解器底部具有更优越的使用效果。 对玻璃工业用耐火材料所面临的主要问题是低温熔融方面的发展。无砷材料的熔融工艺,全氧燃烧技术以及电助熔技术的发展。这些工艺技术的发展对耐火材料提出更严酷的要求。有色冶炼,主要包括铜、铅、锌、镍、锑、锡等,轻金属冶炼以铝和镁为主。冶炼设备有闪速炉,伊萨麦炉,奥斯麦炉,底吹氧炉,BAIYIN炉等。要求耐火材料具有较长的寿命,节能,不污染环境,安全及较少维修。所用耐火材料包括:低蠕变,高荷软的硅线石、红柱石砖,莫来石砖,各种直接结合、半再结合、再结合熔铸砖和镁铬砖,镁铝尖晶石砖,氧化硅结合或赛隆结合碳化硅砖。为了使各种生料和熟料的成分和颗粒均匀化,要进行混炼,同时加入结合剂,以增强坯料结合强度。如硅酸铝质坯料加入结合粘土,镁质坯料加入亚硫酸纸浆废液,硅质坯料加入石灰乳等。根据坯料含水量的多少,可以采用半干法成型(约含5%水分),可塑法成型(约含 15%水分)和注浆法成型(约含40%水分)。然后进行干燥和烧成。熔铸法是将原料经过配料混匀和细磨等工序,在高温熔化,直接浇铸,经冷却结晶、退火成为制品。如熔铸莫来石砖、刚玉砖和镁砖等。它们的坯体致密,机械强度高、高温结构强度大,抗渣性好,使用范围不断在扩大。熔融喷吹法是将配料熔化后,以高压空气或过热蒸汽进行喷吹,使之分散成纤维或空心球的方法。制品主要用作轻质耐火、隔热材料。此外,还可制成粉状或粒状不定形耐火材料,临用时以焦油、沥青、水泥、磷酸盐、硫酸盐或氯化盐等结合剂胶结,不经成型和烧结而直接使用。

特异型耐火砖

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